Xử lý sau lưu hóa các sản phẩm cao su

Sau khi lưu hóa xong, các sản phẩm cao su thường cần một số sau xử lý để trở thành một sản phẩm hoàn thành đủ điều kiện. Điều này bao gồm: 1 cắt tỉa các sản phẩm khuôn cao su, sao cho bề mặt của sản phẩm được mịn màng và kích thước tùy theo yêu cầu; 2 sau khi một số xử lý đặc biệt, chẳng hạn như xử lý bề mặt của sản phẩm, hiệu suất của các sản phẩm chuyên dụng được cải thiện; Các sản phẩm có bộ xương bằng vải như băng, lốp xe, vv chịu sự làm mát kéo dài và lưu hóa và sau đó được làm mát dưới áp suất lạm phát để đảm bảo kích thước sản phẩm, ổn định hình dạng và hiệu suất tốt.

1. Cắt tỉa các sản phẩm khuôn sau khi lưu hóa

Khi sản phẩm khuôn cao su được lưu hóa, hợp chất cao su sẽ tiếp tục chảy ra dọc theo bề mặt chia tách của khuôn để tạo thành một cạnh cao su tràn, còn được gọi là đèn flash hoặc cạnh flash. Độ dày và độ dày của cạnh cao su được xác định bởi cấu trúc và độ chính xác của khuôn. Sự song song của tấm lưu hóa phẳng và lượng keo còn lại. Ngày nay, các sản phẩm được sản xuất bởi các khuôn vô hạn có một cạnh cao su rất mỏng, và đôi khi chúng có thể được loại bỏ hoặc nhẹ nhàng cọ xát ra khi khuôn được phát hành. Tuy nhiên, khuôn mẫu như vậy là tốn kém và mong manh, và hầu hết các sản phẩm đúc cao su đều yêu cầu cắt tỉa sau khi lưu hóa.

Hoàn thiện thủ công

Cắt tỉa thủ công là một phương pháp trang trí cổ xưa. Nó liên quan đến việc tự đục các cạnh bằng một cú đấm; loại bỏ các cạnh bằng kéo, cạo và các công cụ khác. Chất lượng và tốc độ của sản phẩm cao su được cắt bằng tay sẽ thay đổi từ người này sang người khác và yêu cầu cắt tỉa

Hình dạng của sản phẩm hoàn chỉnh phải phù hợp với yêu cầu vẽ sản phẩm và không được trầy xước, trầy xước hoặc bị biến dạng. Trước khi cắt tỉa, cần hiểu rõ các phần cắt tỉa và các yêu cầu kỹ thuật, nắm vững phương pháp thay đồ chính xác và sử dụng các công cụ chính xác.

2. Thay đồ cơ khí

Thay đồ cơ học đề cập đến quá trình cắt tỉa & 5 sản phẩm khuôn cao su sử dụng các máy móc đặc biệt khác nhau và các phương pháp xử lý tương ứng. Nó hiện là một phương pháp hoàn thiện tiên tiến hơn.

(1) Đột lỗ cơ khí và cắt tỉa Cạnh cao su của sản phẩm được lấy ra bằng phương tiện máy ép và khuôn đúc và dao đục lỗ. Phương pháp này phù hợp cho các mặt hàng và sản phẩm đúc có cạnh keo có thể được đặt trên khuôn hoặc tấm đục lỗ, chẳng hạn như nút chai, cốc và các loại tương tự. Đối với các sản phẩm có hàm lượng gel cao và độ cứng thấp, phương pháp tác động thường được sử dụng để tác động đến mép cắt tỉa. Điều này có thể làm giảm độ không đồng đều của cạnh sau khi dao cắt do độ đàn hồi lớn của sản phẩm, và bề mặt bên là lõm; và hàm lượng cao su thấp hơn và độ cứng cao hơn. Sản phẩm có thể được cắt trực tiếp bằng phương pháp dao chết. Ngoài ra, cắt chết cũng được chia thành cắt lạnh và cắt nóng. Lạnh cắt đề cập đến đấm ở nhiệt độ phòng. Áp lực đấm của thiết bị được yêu cầu phải cao hơn, và chất lượng của đấm là tốt hơn; cắt nóng đề cập đến nhiệt độ cao hơn -f, Khi cắt, nó sẽ ngăn chặn nhiệt độ cao từ liên hệ với sản phẩm quá lâu và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

(2) Cắt và cắt cơ khí phù hợp để cắt tỉa các sản phẩm có kích thước lớn hơn, sử dụng các dụng cụ cắt. Một máy cắt bên là một máy đặc biệt, và các sản phẩm khác nhau sử dụng máy cắt khác nhau. Ví dụ, sau khi lốp được lưu hóa, có các dải có độ dài khác nhau trên bề mặt của mắt khí và đường thông hơi, và dải phải được loại bỏ bằng cách sử dụng công cụ có rãnh trong điều kiện quay lốp.

(3) Mài và cắt cơ học Đối với các sản phẩm cao su khuôn có vòng trong và ngoài, máy nghiền thường được sử dụng. Lưỡi mài là một bánh mài với độ dày nhất định của các hạt. Độ chính xác của mài và cắt tỉa là thấp, và bề mặt mài thô. Nó có thể có các hạt cát còn sót lại, có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng sử dụng.

(4) Phun nhiệt độ thấp Đối với các sản phẩm tốt có yêu cầu chất lượng trang trí cao, chẳng hạn như vòng 0, chén nhỏ, vv, phương pháp này có thể được sử dụng để cắt tỉa. Sản phẩm được làm lạnh nhanh chóng dưới nhiệt độ giòn với nitơ lỏng hoặc đá khô, và sau đó bắn kim loại hoặc đạn nhựa được phun ở tốc độ cao để phá vỡ cạnh của đèn flash và hoàn thành việc cắt tỉa.

(5) Chải và cắt nhiệt độ thấp Nó loại bỏ cạnh cao su của sản phẩm cao su đông lạnh bằng hai bàn chải nylon xoay quanh trục ngang.

(6) Cắt trống ở nhiệt độ thấp Đây là phương pháp cắt băng sớm nhất đã được thông qua. Lực tác động được tạo ra bởi sự quay của trống và ma sát giữa các sản phẩm được sử dụng để phá vỡ và rơi ra khỏi các cạnh của sản phẩm đã được đông lạnh đến dưới nhiệt độ embrittlement. Hình dạng của trống thường là bát giác để tăng lực tác động của sản phẩm trong trống, tốc độ quay của trống phải vừa phải, và việc bổ sung mài mòn có thể cải thiện hiệu quả. Ví dụ, quá trình cắt của phích cắm cao su của tụ điện phân là sử dụng trống nhiệt độ thấp để cắt.

(7) Cắt tỉa rung ở nhiệt độ thấp, còn được gọi là trang trí đóng băng rung, sản phẩm bị rung động trong hộp kín có hình vòng, và có tác động mạnh mẽ giữa sản phẩm và giữa sản phẩm và mài mòn, rơi vãi. Việc cắt rung ở nhiệt độ thấp tốt hơn so với trang trí trống ở nhiệt độ thấp, tỷ lệ hư hỏng sản phẩm thấp và hiệu quả sản xuất tương đối thấp.

(8) Việc lắc lư ở nhiệt độ thấp và cắt tỉa đều thích hợp cho các sản phẩm nhỏ hoặc vi mô hoặc các sản phẩm cao su vi mô có chứa các bộ xương kim loại. Cùng với mài mòn, các cạnh cao su trong các lỗ sản phẩm, góc và rãnh được sửa chữa.

Nhà máy sản phẩm cao su Haining Qianlang

THÊM: SỐ 10-2, Lianbao Road, Qianjiang Khu Công Nghiệp, Dingqiao Town, Haining, Chiết Giang 314413, trung quốc

Điện thoại: + 86-573-87767299

FAX: + 86-573-87763488

E-mail: sales@qlrubber.com